용접 용어 사전

용접으로 접합할 대상 금속. 재질에 따라 P-Number로 분류한다.

용접 이음부를 채우기 위해 추가하는 금속 재료. F-Number와 A-Number로 분류한다.

전극과 모재 사이에 발생하는 전기 방전. 용접의 주요 열원이다.

아크 열에 의해 모재와 용가재가 녹아 형성된 액체 금속 웅덩이.

한 번의 용접 패스로 형성된 용착금속의 띠.

용접 진행 방향을 따라 한 번 이동하며 수행하는 단일 용접 작업.

용접 후 응고된 금속 부분. 용가재와 일부 모재가 녹아 혼합된 영역.

이음부의 가장 깊은 부분. 루트 패스는 첫 번째 용접 층.

용접 비드 표면과 모재 표면이 만나는 경계선.

피복 아크 용접 (스틱 용접). 피복 전극을 사용하며, 가장 기본적이고 범용적인 용접 프로세스.

가스 텅스텐 아크 용접 (TIG). 텅스텐 전극 + 아르곤 가스. 가장 정밀하고 깨끗한 용접.

가스 금속 아크 용접 (MIG/MAG). 와이어 자동 공급. 생산성 높음.

플럭스코어드 아크 용접. 와이어 내부에 플럭스 내장. 야외 시공에 강함.

서브머지드 아크 용접. 분말 플럭스 아래에서 아크가 발생. 두꺼운 판재, 자동화 용접에 사용.

용접부를 대기로부터 보호하는 가스. Ar, CO2, Ar+CO2 혼합가스 등을 사용.

용접 시 산화 방지, 탈산, 슬래그 형성 등의 역할을 하는 화합물.

플럭스가 녹아 형성된 비금속 피복. 비드 위에 덮여 산화를 방지하며, 냉각 후 제거.

두 부재를 같은 평면에 맞대고 용접하는 이음. 전체 용입(Full Penetration)이 일반적.

두 부재가 직각 또는 T형으로 만나는 모서리에 삼각형 단면으로 용접하는 이음.

용접 이음부에 미리 가공하는 홈. V, U, J, 베벨 등 형상이 있다.

1G(아래보기), 2G(수평), 3G(수직), 4G(위보기), 5G/6G(파이프) 등 용접 방향 분류.

용접 절차 시방서. "이렇게 용접하라"는 문서. 모든 용접 작업의 기준.

절차 인정 기록. "이 방법으로 용접했더니 합격했다"는 시험 기록. WPS를 뒷받침.

용접사 기량 인증. 용접사 개인이 특정 WPS에 따라 용접할 능력이 있음을 증명.

검사 시험 계획서. 제작 단계별 검사 항목, 수락 기준, 담당자를 정리한 문서.

ASME Section IX에서 모재의 용접성 특성에 따라 분류한 번호. 동일 P-Number 내에서는 WPS 호환 가능.

용가재(전극)를 사용 특성에 따라 분류한 번호. ASME Section IX 정의.

용착금속의 화학 성분에 따른 분류. ASME Section IX QW-442에서 정의.

필수 변수. 변경 시 기존 WPS가 무효화되어 새 PQR이 필요한 용접 변수.

미국기계학회 보일러/압력용기 코드 9편. 용접 절차 및 용접사 인정의 국제 표준.

미국용접학회 구조용 강 용접 규격. 건축, 교량 등 구조물 용접의 표준.

AWS A2.4에 따른 도면상 용접 표시. 화살표선, 기준선, 꼬리 등으로 구성.

열영향부. 용접 열에 의해 조직이 변했으나 녹지는 않은 모재 영역. 용접 품질의 핵심 관리점.

단위 길이당 투입되는 에너지 (J/mm). 전류×전압÷이동속도로 계산. HAZ 크기에 직접 영향.

다층 용접 시 다음 패스를 놓기 직전 측정하는 온도. 최대값이 WPS에 규정됨.

용착금속 중 모재가 녹아 들어간 비율. 이종금속 용접에서 핵심 관리 변수.

비파괴검사. RT(방사선), UT(초음파), MT(자분), PT(침투) 등으로 용접부 내부/표면 결함을 검사.

방사선 투과 검사. X선/감마선으로 용접 내부 결함을 필름이나 디지털 이미지로 확인.

초음파 탐상 검사. 고주파 음파의 반사를 이용해 내부 결함의 위치와 크기를 측정.

자분 탐상 검사. 자성체 표면/표면 직하 결함을 자기장과 철분으로 검출.

침투 탐상 검사. 모세관 현상으로 표면 개구 결함을 형광/염색 침투액으로 검출.

육안 검사. 가장 기본적인 검사 방법. 비드 외관, 언더컷, 치수 등을 확인.

용접 전 모재를 가열하는 것. HAZ의 냉각 속도를 늦춰 균열을 방지하고 수소를 확산시킴.

용접 후 열처리. 잔류응력 제거 및 조직 개선 목적. 특정 두께/재질에서 필수.

용접 후 부재 내부에 남아있는 내부 응력. PWHT나 기계적 방법으로 완화.

용접 열에 의한 불균일 수축으로 발생하는 부재의 변형. 역변형, 구속 등으로 방지.

용접 이면에 불활성 가스를 흘려 산화를 방지. 스테인리스강, 티타늄 용접에서 필수.

용접 금속 내부에 형성된 가스 구멍. 습기 오염, 가스 보호 불량 등이 원인.

용접부 또는 HAZ에 발생하는 파단. 가장 심각한 용접 결함. 열간/냉간 균열로 분류.

용접 토우 부위에 모재가 파여 홈이 생긴 결함. 과대 전류, 부적절한 각도가 원인.

루트부까지 용접 금속이 충분히 침투하지 못한 결함. 전류 부족, 루트 갭 과소가 원인.

용접 금속과 모재, 또는 패스 간 경계가 완전히 융합되지 못한 결함.

용접 금속 내부에 슬래그가 갇혀 남은 결함. 패스 간 슬래그 미제거가 원인.

용접 중 아크 주변으로 튀는 금속 입자. 외관 불량의 원인이나 구조적 결함은 아님.

오스테나이트가 빠르게 냉각될 때 확산 없이 전단 변태로 생성되는 경하고 취성이 큰 조직. BCT 구조.

마르텐사이트와 펄라이트 사이의 중간 냉각속도에서 생성되는 조직. 강도와 인성의 균형이 우수.

페라이트와 시멘타이트(Fe₃C)가 층상으로 교대 배열된 공석 조직. 서냉 시 생성.

일정 온도에서 시간에 따른 상변태를 나타낸 등온변태도. S-곡선, C-곡선이라고도 함.

연속 냉각 시 냉각속도에 따른 상변태를 나타낸 다이어그램. 실제 용접 조건에 더 적합.

STS를 450~850°C 범위에서 장시간 유지 시 결정립계에 Cr₂₃C₆가 석출되어 Cr 결핍대가 형성되는 현상. 입계 부식의 원인.

600~900°C에서 장시간 유지 시 오스테나이트 STS에 생성되는 Fe-Cr 금속간 화합물. 취성 증가.

강재의 경화성·균열 감수성을 평가하는 지표. IIW 공식: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.

800°C에서 500°C까지 냉각에 걸리는 시간. 용접 HAZ의 미세 조직과 경도를 결정하는 핵심 인자.

두꺼운 강판의 두께 방향 인장응력에 의해 비금속 개재물(MnS 등) 층을 따라 발생하는 계단형 균열.

Cr당량과 Ni당량을 축으로 용접금속의 미세 조직(A, F, M 비율)을 예측하는 도표.

개선 이음에서 첫 번째로 수행하는 용접 패스. 이음부 루트를 관통하여 건전한 배면 비드를 형성해야 함.

루트 패스 직후 수행하는 두 번째 패스. 루트 패스의 언더컷을 보수하고 후속 패스의 기반을 강화.

이면에서 건전한 용접금속이 노출될 때까지 기존 용접을 제거하는 작업. 완전 용입 이음에서 이면 용접 전 수행.

용접 종료 시 아크를 갑자기 끊지 않고 서서히 전류를 줄여 크레이터(함몰부)를 메우는 작업. 크레이터 균열 방지.

이종금속 용접 시 한쪽 모재 표면에 호환 용가재로 미리 용착층을 올리는 기법. PWHT 요건이 다른 재질 접합에 사용.

용접금속 중 모재가 차지하는 비율(%). 이종금속 용접에서 합금 조성 제어에 중요.

수직 자세에서 아래→위로 진행하는 용접법. 용입 깊고 강도 우수. 건설 규격에서 기본 요구.

수직 자세에서 위→아래로 진행하는 용접법. 속도 빠르지만 용입 얕음. 박판, 파이프라인 루트 패스용.

방사선 강도를 1/2로 감소시키는 차폐재 두께. 재질에 따라 다르며 방사선 안전 계산에 필수.

투과사진의 화질을 정량적으로 평가하는 지시기. 와이어형(ASTM E747)과 구멍형이 있음.

UT에서 거리에 따른 감쇠를 보정하는 곡선. 동일 크기 결함이 거리와 무관하게 같은 높이의 에코로 표시됨.

RT 필름의 흑화도. D = log₁₀(I₀/I). 일반적으로 1.8~4.0 범위가 합격. 농도계(Densitometer)로 측정.

시편에 인장 하중을 가하여 인장강도(UTS), 항복강도(YS), 연신율(EL%)을 측정하는 파괴시험.

노치 시편에 진자 해머를 충돌시켜 흡수 에너지를 측정하는 시험. 재료의 인성과 DBTT 평가.

압입자로 시편 표면을 눌러 경도를 측정. 비커스(HV), 브리넬(HB), 로크웰(HRC) 방식. HAZ 경화 확인에 중요.

시편을 180° 굽혀 용접부의 연성과 건전성을 평가. 표면(Face), 이면(Root), 측면(Side) 굽힘으로 구분.

아크 용접기에 부착하여 무부하 시 2차 전압을 25V 이하로 저감하는 감전 방지 장치.

1일 8시간, 주 40시간 근로 시 유해물질에 노출되어도 건강 영향이 없는 평균 허용농도.

용접 흄을 발생원에서 직접 포집·배출하는 국소배기장치. 전체환기보다 효과적.

용접부에 확산성 수소가 경화 조직·인장응력과 결합하여 발생하는 저온 균열. 예열과 저수소 용접봉으로 방지.

용접 후 잔류응력을 완화하기 위해 일정 온도로 가열·유지·서냉하는 열처리. ASME에서 두께·재질에 따라 의무 적용.

용접 직후 이음부를 일정 온도로 가열·유지하여 수소 확산을 촉진하고 저온 균열을 방지하는 처리.

용접 이면에 대어 용융금속을 받쳐주는 재료(강재·세라믹·구리 등). 루트 패스의 이면 비드 형성을 보조.

본 용접 전 부재를 임시 고정하기 위한 가접(假接). 위치·크기·개수를 WPS에 맞게 관리해야 함.

용접 아크의 자외선에 노출되어 발생하는 각막 염증. 적절한 차광 번호의 보안면 착용으로 예방.

환기가 불충분하여 산소 결핍·유해가스 축적 위험이 있는 작업 공간. 용접 작업 시 강제 환기·가스 측정·감시인 배치 필수.