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화재·폭발 예방
가연물 관리, 소화, 화기작업허가
🔵Reviewed — 교차 검증 완료
🔵 Reviewed
용접·절단 작업은 3,000°C 이상의 아크 온도와 비산 스패터로 인해 화재·폭발 위험이 극히 높습니다. 스패터는 최대 10m까지 비산할 수 있으며, 용접 후 고온 슬래그도 화재 원인이 됩니다.
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화재의 3요소(연소 삼각형)
화재가 발생하려면 가연물 + 산소 + 점화원 세 가지가 동시에 필요합니다.
- 점화원: 아크, 스패터, 고온 슬래그, 절단 불꽃
- 가연물: 기름, 도료, 용제, 나무, 종이, 보온재, 가연성 가스
- 산소: 대기 중 산소(21%), 산소 부화 분위기
> 화재 예방의 원칙: 3요소 중 하나를 제거하면 화재를 방지할 수 있습니다.
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화기작업허가(Hot Work Permit) 제도
지정된 용접 구역 이외에서 화기 작업 시 반드시 화기작업허가서를 발행해야 합니다.
허가서 포함 항목:
- 작업 일시, 장소, 작업 내용
- 가연물 제거/격리 확인
- 소화기 비치 확인
- 화재 감시자(Fire Watch) 지정
- 작업 책임자 서명
- 긴급 연락처
주의: 밀폐 공간, 가연성 분위기에서의 용접은 별도의 밀폐공간 작업 허가도 필요합니다.
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화재 예방 수칙
1. 용접 반경 10m 이내 가연물 제거 또는 방화 커버(불연 시트)로 차폐
2. 바닥 틈, 파이프 관통부 등 스패터 낙하 경로 차단
3. 화재 감시자 배치 — 용접 중 및 완료 후 30분 이상 감시
4. ABC 분말 소화기 또는 CO₂ 소화기 작업장 내 비치
5. 가연성 가스(아세틸렌, LPG) 용기는 화기로부터 5m 이상 격리
6. 산소 용기와 연료 가스 용기는 5m 이상 이격 보관
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폭발 위험 상황
| 상황 | 위험 메커니즘 | 대책 |
|---|---|---|
| 밀폐 용기 내부 용접 | 잔류 가연성 가스/증기 폭발 | 가스 검지, 환기, 불활성 가스 퍼지 |
| 산소 부화 분위기 | 산소 23% 이상 시 연소 촉진 | 산소 농도 측정, 환기 |
| 기름 묻은 산소 호스 | 산소와 유지류 접촉 시 자연발화 | 산소 장비에 오일/그리스 사용 금지 |
| 아세틸렌 역화(Flashback) | 불꽃이 호스를 통해 용기로 역류 | 역화방지기(Flashback Arrestor) 설치 |
시험 핵심: "산소 용기에 오일·그리스를 절대 사용하면 안 되는 이유"는 거의 매 시험 출제됩니다. 산소는 강력한 산화제로, 유지류와 접촉하면 자연발화/폭발합니다.
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소화기 종류와 적용
| 소화기 종류 | 적용 화재 | 용접 작업장 적합도 |
|---|---|---|
| ABC 분말 | 일반, 유류, 전기 화재 | ★★★★★ (범용) |
| CO₂ | 전기 화재, 유류 화재 | ★★★★☆ (잔여물 없음) |
| 포(Foam) | 유류 화재 | ★★★☆☆ (전기 화재 부적합) |
| 물 | 일반 화재(A급) | ★★☆☆☆ (전기/유류 부적합) |
1
가연물 격리
용접 반경 10m 내 가연물을 제거하거나 방화 커버(불연 시트)로 차폐합니다.
2
화기작업허가 발행
지정 용접 구역 외 작업 시 Hot Work Permit를 발행하고 소화기를 비치합니다.
3
화재 감시자 배치
용접 중 화재 감시자를 배치하고, 스패터 비산 경로(바닥 틈, 관통부)를 차단합니다.
4
작업 후 30분 감시
용접 완료 후 최소 30분간 화재 감시를 실시합니다. 슬래그·스패터 잔재를 청소합니다.
🎯 학습 확인 퀴즈⚠️ 자체 제작 문항1 / 7
화재의 3요소(연소 삼각형)에 해당하지 않는 것은?