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  3. 용접부 합격 판정 기준
P3-1320분

용접부 합격 판정 기준

Weld Acceptance Criteria by Code

🔵Reviewed — 교차 검증 완료
용접부 합격 판정 기준표
🔵 Reviewed

용접부 합격 판정 기준은 각 규격(Code)에서 규정하는 결함의 허용 한계입니다. 동일한 결함이라도 적용 규격, 하중 조건, 검사 방법에 따라 합격/불합격 판정이 달라질 수 있습니다.

합격 기준을 정확히 이해하는 것은 용접 엔지니어와 검사관의 핵심 역량입니다. "결함이 있다"는 것과 "불합격이다"는 것은 다릅니다 — 합격 기준 이내의 결함은 허용됩니다.

🔵 Reviewed

육안검사(VT) 합격 기준 비교

결함 유형AWS D1.1 (정적)AWS D1.1 (피로)ASME B31.3
균열(Crack)불합격불합격불합격
용합 불량(LOF)불합격불합격불합격
언더컷(Undercut)≤ 1mm≤ 0.25mm≤ 0.8mm (1/32 in)
기공(Porosity)∅ ≤ 2.5mm불합격∅ ≤ 1.5mm
용접 보강 높이≤ 3mm≤ 3mm규격에 따름
슬래그 혼입허용 한계 있음더 엄격허용 한계 있음
← 좌우로 스크롤 →

핵심: 균열과 용합 불량은 모든 규격에서 무조건 불합격입니다.

🔵 Reviewed

RT 검사 합격 기준

ASME V + ASME VIII (압력용기)
- 균열, 용합 불량, 용입 불량: 불합격
- 슬래그 혼입(Elongated): 길이 ≤ t/3 또는 6mm 중 작은 값
- 기공(Rounded Indication): ASME VIII Appendix 4 차트로 판정
- 기공 크기, 밀도, 분포를 차트와 비교
- t/10 또는 2.5mm 중 작은 값 초과 시 불합격

AWS D1.1 (구조용강)
- 균열: 불합격
- 용합 불량/용입 불량: 불합격
- 기공: 크기와 밀도에 따라 허용 (Figure 6.4 참조)
- 정적 하중: 상대적으로 관대
- 피로 하중(Cyclic): 더 엄격한 기준 적용

ASME B31.3 (배관)
- ASME B31.3 Table 341.3.2 기준
- 슬래그: 폭 ≤ 2.5mm, 길이 ≤ T/3 또는 19mm 중 작은 값
- 기공: Cluster ≤ 12mm, Individual ≤ T/4 또는 2.5mm

RT 판독에서 가장 중요한 것은 결함의 종류를 정확히 식별하는 것입니다. 선형 지시(Linear Indication — 균열, LOF, 슬래그)와 원형 지시(Rounded Indication — 기공)는 합격 기준이 완전히 다릅니다. 선형 지시는 훨씬 엄격합니다.

🔵 Reviewed

UT 검사 합격 기준

ASME VIII + ASME V Article 4
- 평가 기준선: DAC(Distance Amplitude Correction) 곡선 사용
- DAC 이상의 지시: 기록 및 평가 대상
- 합격 판정: 지시 길이, 높이, 위치를 종합 평가

AWS D1.1 (UT)
- Class A (대형 결함): 불합격 기준선 초과 → 즉시 불합격
- Class B, C, D: 결함 크기(dB 등급)와 길이에 따라 판정
- 정적 하중과 피로 하중에서 다른 합격 기준 적용

Workmanship vs Fitness-for-Service

구분Workmanship 기준Fitness-for-Service(FFS) 기준
철학"좋은 시공"의 최소 품질"이 결함이 위험한가?"
적용 시점신규 제작(New Construction)가동 중 검사(In-Service)
규격AWS D1.1, ASME VIIIAPI 579/ASME FFS-1, BS 7910
결함 평가크기/형태 기반 go/no-go응력해석 + 파괴역학 기반
장점단순, 명확불필요한 수리 방지

FFS 평가는 Workmanship 기준으로 불합격인 결함도 안전하다고 판정할 수 있어, 가동 중 설비의 불필요한 수리/교체를 방지합니다.

1
적용 규격 확인

적용 규격 확인

프로젝트에 적용되는 건설 규격(ASME VIII, AWS D1.1, ASME B31.3 등)을 확인합니다. 규격마다 합격 기준이 다르므로 정확한 규격 확인이 첫 번째 단계입니다.

2
검사 방법별 기준 확인

검사 방법별 기준 확인

VT, RT, UT, MT/PT 각 검사 방법에 대한 합격 기준을 해당 규격에서 확인합니다. 검사 방법에 따라 기준이 달라집니다.

3
결함 유형 식별 및 판정

결함 유형 식별 및 판정

발견된 결함의 유형(균열, 기공, 슬래그 등)을 정확히 식별하고, 해당 규격의 합격 기준과 비교하여 합격/불합격을 판정합니다.

4
기록 및 후속 조치

기록 및 후속 조치

불합격 시 수리 절차(Repair Procedure)를 수립합니다. 수리 후 재검사를 실시하고, 모든 결과를 문서화합니다.

합격 기준 적용 시 주의: ① 건설 규격(Construction Code)과 참조 규격(Referencing Code)을 혼동하지 마세요. ASME VIII이 ASME V를 참조하지만 합격 기준은 ASME VIII에 있습니다. ② 프로젝트 사양서(Project Specification)가 규격보다 엄격한 기준을 요구할 수 있습니다. 항상 프로젝트 문서를 먼저 확인하세요.

🟢 Verified

규격별 합격 기준 매트릭스 — 한눈 비교

같은 결함이 규격에 따라 어떻게 평가되는지 한 표로 정리.

결함 / 규격ASME VIII Div.1 (압력용기)ASME B31.3 (배관)AWS D1.1 정적AWS D1.1 피로API 1104 (가스배관)
균열불합격불합격불합격불합격불합격
용입 부족 (LOP)불합격불합격표면만 합격, 내부 불합격불합격깊이 + 길이 조건
융합 불량 (LOF)불합격불합격불합격불합격불합격
언더컷< 0.8 mm< 0.8 mm< 1 mm< 0.25 mm< 0.8 mm
둥근 기공 (RT)Appendix 4 차트T/4 또는 2.5mmFigure 6.4더 엄격차트 기준
선형 기공t/4·6mm 중 작은값T/3·19mm 중 작은값t/3더 엄격차트
슬래그 (선형)≤ t/3 또는 6mm≤ T/3 또는 19mm≤ t/3더 엄격차트
비드 보강 높이≤ 5mm (UW-35)≤ 1.5+0.1T mm≤ 3mm≤ 3mm5%~30%
보강 부족0 (모재 두께 보존)모재 두께 보존1mm 이하 가능불허모재 두께 보존
← 좌우로 스크롤 →

Workmanship vs FFS — 적용 시점

시점적용 규격평가 방식
신규 제작ASME VIII·AWS D1.1 (Workmanship)결함 크기 go/no-go
사용 중 검사API 579 / ASME FFS-1 / BS 7910응력 해석 + 파괴역학
수명 평가API 510·570·653부식·피로·잔여수명

신규 제작 합격 기준은 보수적·결함 보수, 사용 중 평가는 "이 결함이 안전한가" 판단으로 불필요한 수리 회피.

시험 단골 함정 4종 1. "동일한 결함이 ASME VIII에서는 합격, AWS D1.1 피로에서는 불합격일 수 있는가?" → 있음. AWS D1.1 피로는 가장 엄격. 동일 결함 평가 결과가 적용 규격에 따라 다름. 2. "선형 지시(Linear)와 둥근 지시(Rounded)의 구분 기준?" → 길이가 너비의 3배 이상이면 선형. 미만이면 둥근. 선형 지시가 훨씬 엄격. 3. "Workmanship 기준과 FFS의 차이?" → Workmanship = "잘 만들었는가" (신규), FFS = "안전한가" (사용 중). 같은 결함이 두 기준에서 다르게 평가될 수 있음. 4. "비드 보강(Reinforcement) 부족은?" → 거의 모든 규격에서 모재 두께 미만 불허(언더필 0mm). 단, AWS D1.1은 1mm까지 허용.

맞음0
틀림0
답변0/7
문제 1 / 7
🎯 학습 확인 퀴즈⚠️ 자체 제작 문항1 / 7

모든 용접 규격에서 공통적으로 무조건 불합격인 결함은?