검사 결과 해석과 보고서

RT 필름 판독 절차

RT 필름 판독은 체계적인 절차를 따릅니다:

1. 필름 품질 확인: 농도(Density) 1.8~4.0 확인, IQI(Image Quality Indicator) 식별 → 요구 감도 만족 여부 확인
2. 식별 표식 확인: 용접부 번호, 방향 마커(화살표), 촬영 일자
3. 결함 판독: 고휘도 관찰기(최소 3000 cd/m²)에서 체계적으로 전체 필름 스캔
4. 결함 분류: 기공(Porosity), 슬래그 혼입(Slag Inclusion), 융합 불량(Lack of Fusion), 용입 부족(Incomplete Penetration), 균열(Crack)
5. 결함 측정: 길이, 폭, 분포 범위 기록
6. 합격/불합격 판정: 적용 코드의 합격 기준과 비교

UT A-scan / B-scan 해석

A-scan: 가장 기본적인 표시 방식. X축은 시간(거리), Y축은 신호 진폭. 결함의 위치(깊이)와 크기(반사 강도)를 판단합니다.

- 반사 에코의 위치 → 결함 깊이
- 반사 에코의 높이 → 결함 크기 추정

B-scan: 프로브를 이동시키며 A-scan을 연속 수집하여 단면 영상을 구성. 결함의 깊이와 길이를 시각적으로 확인할 수 있습니다.

결함 크기 평가 방법:
- DAC(Distance Amplitude Correction): 거리에 따른 감쇠를 보정한 기준 곡선. 기준 반사체(SDH)의 에코 높이로 작성
- DGS(Distance Gain Size): 이론적 계산에 의한 결함 크기 평가. 등가 결함 크기(ERS)를 산출

합격/불합격 판정과 NDT 보고서

ASME Sec.VIII Appendix 8 합격 기준(예시):
- 균열(Crack): 불합격 (크기 무관)
- 용입 부족(IP): 불합격
- 기공(Porosity): 기공 크기 ≤ 판 두께의 1/4 또는 3/16" 중 작은 값
- 슬래그(SI): 길이 ≤ 판 두께의 2/3, 연속 4T 구간 합산 ≤ T

NDT 보고서 필수 항목:
- 검사 일자, 검사자 성명/자격 레벨
- 적용 절차서 번호, 적용 코드/합격 기준
- 장비 정보(제조사, 모델, 교정 상태)
- 검사 대상 식별(용접 번호, 위치)
- 검사 조건(RT: kV, mA, 거리, 시간 / UT: 주파수, 프로브, 감도)
- 결함 기록(유형, 위치, 크기)
- 합격/불합격 판정 및 서명