VT 장비, 조도·시각 기준, 체크리스트
육안검사(VT, Visual Testing)는 가장 기본적이면서도 가장 중요한 비파괴검사입니다. 모든 용접부에 가장 먼저 적용되며, 숙련된 검사자는 VT만으로도 대부분의 표면 결함을 검출할 수 있습니다.
VT 방법 구분:
- 직접 육안검사(Direct VT): 육안으로 직접 관찰. 관찰 거리 600mm 이내, 시각(視角) 30° 이내
- 간접 육안검사(Remote VT): 거울, 보어스코프(borescope), 카메라, 비디오 스코프 등 보조기구 사용. 접근이 어려운 부위에 적용
조도 기준: 최소 500 lux (ASME Sec.V Article 9 기준). 세밀한 검사 시 1000 lux 이상 권장. 조도계로 확인합니다.
VT 측정 장비:
- Fillet Weld Gauge: 필릿 용접의 다리 길이(leg size)와 목두께(throat)를 측정
- Hi-Lo Gauge: 맞대기 용접의 부정 정렬(misalignment)을 측정
- Bridge Cam Gauge: 용접 비드 높이, 언더컷 깊이, 그루브 각도 등 다목적 측정
- Pit Gauge: 표면 피팅 깊이 측정
- 확대경(10×): 미세 결함 관찰
- 직자, 줄자, 캘리퍼스: 치수 측정
모든 측정 기구는 교정(calibration) 상태가 유효해야 하며, 교정 성적서를 보관합니다.
용접 전/중/후 VT 체크리스트
용접 전(Before Welding):
- 그루브 형상(각도, 루트 갭, 루트 페이스) 확인
- 모재 표면 청결 상태(녹, 유분, 수분 제거)
- 가접(Tack weld) 상태, 정렬(alignment) 확인
- WPS/PQR 확인, 용접사 자격 확인
용접 중(During Welding):
- 예열/층간온도 측정, 용접 파라미터(전류, 전압, 속도) 모니터링
- 각 패스 후 슬래그 제거 및 비드 상태 확인
- 이면 가우징 후 상태 확인
용접 후(After Welding):
- 비드 외관(언더컷, 오버랩, 기공, 균열) 검사
- 치수 확인(보강 높이, 필릿 크기)
- AWS D1.1 기준: 언더컷 ≤ 1mm(1/32"), 보강 높이 ≤ 3mm(1/8") 등
VT에서 가장 많이 놓치는 결함은 "언더컷(undercut)"입니다. 용접 토우부를 비스듬한 각도에서 조명을 비추면 그림자가 생겨 미세한 언더컷도 잘 보입니다. 이를 "래이킹(raking)" 기법이라 합니다.
VT 검사자는 교정된 시력(근거리 Jaeger J1 또는 등가)을 보유해야 합니다. 매년 시력 검사를 받아야 하며, 기록을 유지해야 합니다.
VT 시험 함정 4종 1. "VT 조도 기준?" → 최소 500 lux (ASME V Article 9). 세밀 검사 1000 lux 이상. 2. "Direct VT 관찰 거리·각도?" → 600mm 이내, 시각 30° 이내. 그 이상은 보조기구(Remote VT). 3. "VT 검사자 시력 기준?" → Jaeger J1 또는 등가(근거리), 색맹 검사 통과. 매년 재검사. 4. "Bridge Cam Gauge 용도?" → 다목적 측정. 비드 높이·언더컷 깊이·그루브 각도. 가장 흔한 VT 측정 도구.
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