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비파괴검사 총론
NDT 5대 방법, 특수검사, 자격체계
🟡Referenced — 전문가 참조
🟡 Referenced
비파괴검사(NDT, Non-Destructive Testing)는 재료나 제품을 파괴하지 않고 내부 또는 표면의 결함을 검출하는 검사 기술입니다.
5대 기본 NDT 방법:
- VT(Visual Testing, 육안검사): 가장 기본적이고 중요한 검사. 모든 용접부에 우선 적용
- RT(Radiographic Testing, 방사선검사): X선/γ선으로 내부 결함 검출. 필름 또는 디지털 영상으로 기록
- UT(Ultrasonic Testing, 초음파검사): 초음파 반사를 이용한 내부 결함 검출. 두꺼운 재료에 유리
- MT(Magnetic Testing, 자분검사): 강자성체 표면/표면 직하 결함 검출. 자분 패턴으로 결함 확인
- PT(Penetrant Testing, 침투검사): 모든 재질의 표면 개구 결함 검출. 형광 또는 염색 침투액 사용
🟡 Referenced
특수 NDT 방법:
- PAUT(Phased Array UT): 다수의 초음파 소자를 전자적으로 제어하여 빔 각도와 초점을 조절. 기존 UT보다 검출률과 영상화 능력이 우수
- TOFD(Time of Flight Diffraction): 균열 끝단에서의 회절파 시간차로 결함 높이를 정밀 측정. ECA(공학적 임계 평가)에 필요한 결함 사이징에 활용
- ET(Eddy Current Testing, 와전류검사): 교류 전류에 의한 유도전류 변화로 결함 검출. 비접촉, 고속 검사 가능
- AE(Acoustic Emission, 음향방출검사): 재료 변형/균열 시 방출되는 탄성파를 감지. 가동 중 모니터링에 적용
🟡 Referenced
검사 방법 선택 기준과 NDT 자격체계
검사 방법 선택은 결함 유형, 결함 위치, 재료 특성에 따라 결정됩니다.
- 표면 결함: VT → MT(강자성체) 또는 PT(비자성체)
- 내부 결함: RT(체적 결함, 기공/슬래그) 또는 UT(면상 결함, 균열)
- 두께 ≤ 25mm: RT 선호 / 두께 > 25mm: UT 선호
NDT 자격 레벨:
- Level I: 검사 실행 (감독 하에)
- Level II: 검사 실행 + 결과 해석 + 절차서 작성
- Level III: 기술 감독 + 방법 개발 + Level I/II 교육·시험
자격 인정: ASNT SNT-TC-1A(미국, 고용주 인증), ISO 9712(국제, 제3자 인증)
NDT 방법 선택 시 "균열 방향"이 핵심입니다. UT는 초음파 빔에 수직인 결함을 잘 검출하고, RT는 X선 방향에 평행한 결함(면상 결함)을 놓칠 수 있습니다. 균열이 예상되는 방향을 먼저 파악하세요.
ASME Sec.V는 NDT 방법별 상세 절차를, ASME Sec.VIII는 합격/불합격 기준을 규정합니다. 검사 절차는 Sec.V를, 판정 기준은 건설 코드(Sec.VIII, AWS D1.1 등)를 따릅니다.
NDT 총론 시험 함정 5종 1. "5대 기본 NDT?" → VT·RT·UT·MT·PT. 추가 특수: PAUT·TOFD·ET·AE·LT. 2. "STS304 표면 결함 — MT vs PT?" → PT. STS304는 비자성. MT 불가. 마르텐사이트계(410)만 MT 가능. 3. "RT는 면상 결함을 잘 못 찾는다?" → 맞음. 방사선 방향에 평행한 균열·LOF 검출 어려움. UT 보완. 4. "ASNT vs ISO 9712 자격 차이?" → ASNT = 고용주 인증(SNT-TC-1A), ISO 9712 = 제3자 인증. 둘 다 Level I/II/III 구분. 5. "Sec.V vs Sec.VIII 역할?" → V=검사 절차, VIII=합격 기준. 둘을 함께 봐야 완전한 검사.
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