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N4-0220분

기공·슬래그 혼입

가스 기공과 비금속 개재물의 원인·방지

🟡Referenced — 전문가 참조
기공과 슬래그 혼입 결함 단면
🟡 Referenced

기공(Porosity)과 슬래그 혼입(Slag Inclusion)은 용접부에서 가장 빈번하게 발생하는 결함입니다. ISO 6520 분류에서 기공은 Group 2(공동), 슬래그 혼입은 Group 3(고체 개재물)에 해당합니다.

두 결함 모두 적절한 용접 관리로 예방이 가능합니다.

🟡 Referenced

기공(Porosity)의 종류와 원인

가스 기공의 원인 가스:
- 수소(H₂): 가장 흔한 원인. 수분, 유기물, 녹, 도장 등에서 발생. 저수소 용접재료 사용이 핵심 대책
- 질소(N₂): 보호가스 차폐 불량으로 대기 질소 유입. 기공 + 인성 저하 동시 발생
- CO 가스: 탈산이 불충분한 용접재료 사용 시, 용융 금속 내 산소와 탄소가 반응하여 CO 가스 발생

기공의 형태:
- 분산기공(Distributed/Scattered Porosity): 용접부 전체에 산발적으로 분포. 경미한 수분 오염이 원인
- 선상기공(Linear/Aligned Porosity): 용접 방향을 따라 일렬로 배열. 루트부 오염, 층간 불량이 원인
- 파이핑/웜홀(Piping/Wormhole): 긴 관 형태의 기공. 심한 수분 오염, 표면 코팅 미제거 시 발생. RT 필름에서 가늘고 긴 형태로 관찰

🟡 Referenced

슬래그 혼입(Slag Inclusion)

슬래그가 용착금속 내부에 갇혀 남아있는 상태입니다.

주요 원인:
- 다층 용접 시 이전 패스의 슬래그 미제거 — 가장 흔한 원인
- 언더컷이 발생한 부분에 슬래그가 갇힘
- 부적절한 용접 각도로 슬래그가 용융풀 앞에 밀림
- 과도하게 낮은 전류로 슬래그가 충분히 녹지 않음
- 불규칙한 비드 형상(깊은 골)에 슬래그 잔류

NDT 검출: RT(방사선 검사) 필름에서 불규칙한 형상의 암부(어두운 영역)로 관찰됩니다. 균열과 달리 직선이 아닌 불규칙한 형태가 특징입니다.

기공과 슬래그 혼입 방지의 핵심 3가지: ① 예열로 수분 제거 + 냉각속도 감소 ② 용접부 및 개선면 청정 관리 (녹, 도장, 오일 제거) ③ 다층 용접 시 매 패스 후 완전한 슬래그 제거. 특히 인터패스 온도 관리(너무 낮으면 기공, 너무 높으면 조직 열화)가 중요합니다.

🟡 Referenced

텅스텐 개재물(Tungsten Inclusion)

GTAW 용접에서만 발생하는 특유의 결함입니다. 텅스텐 전극이 용융풀에 접촉(Dipping)하여 텅스텐 조각이 용착금속에 혼입됩니다.

원인: 과전류, 전극 직경 부적합, 전극이 용융풀에 닿음, 전극 오염

RT 필름 특징: 텅스텐은 밀도가 높아 X선을 많이 흡수하므로, 필름에서 밝은 점(Light Spot)으로 나타납니다. 기공이나 슬래그(어두운 점)와 반대입니다.

RT 필름 판독 시험 포인트: 기공/슬래그 → 어두운 영상(Dark Image, 밀도 감소 부위), 텅스텐 개재물 → 밝은 영상(Light Image, 밀도 증가 부위). 이 차이를 기억하세요.

1
🧹

기공 유형 식별

RT 필름 또는 UT 결과에서 기공의 형태(분산, 선상, 파이핑)를 식별합니다. 분산기공은 경미한 수분, 선상기공은 루트부 오염, 파이핑은 심한 수분 오염을 시사합니다.

2
🔥

수소 원인 제거

용접재료를 규정 온도(저수소봉: 300~350°C, 2시간)에서 건조하고, 개선면의 녹·도장·유분을 제거합니다. 대기 습도가 높으면 예열 온도를 상향합니다.

3
⚡

슬래그 제거 관리

다층 용접 시 매 패스 후 와이어 브러시와 치핑 해머로 슬래그를 완전히 제거합니다. 언더컷 부위에 슬래그가 갇히지 않도록 비드 형상을 관리합니다.

4
🏗️

보호가스·파라미터 최적화

GMAW/FCAW에서 보호가스 유량(15~25 L/min)과 노즐-모재 거리(10~20mm)를 점검합니다. 바람이 부는 현장에서는 방풍 조치를 실시합니다.

기공·슬래그 시험 함정 5종 1. "RT 영상에서 기공 vs 슬래그 구분?" → 기공=둥근 검은 점(균일 농도), 슬래그=불규칙·테두리 진함. 형상으로 즉시 구분. 2. "파이핑(Piping) 기공 원인?" → 응고 중 가스가 빠져나가지 못해 수직 통로 형태로 잔류. 비드 표면에 작은 구멍. 3. "선상기공 vs 분산기공?" → 선상=한 줄로 배열(국부 가스 방출), 분산=불규칙 위치(전반 오염). 4. "슬래그 혼입의 가장 흔한 원인?" → 패스간 슬래그 미제거. 다층 용접에서 칩핑·와이어브러시로 완전 제거 후 다음 패스. 5. "텅스텐 혼입은 어느 프로세스?" → GTAW. 텅스텐 전극이 용융풀에 접촉 시 발생. RT에서 흰 점으로 나타남(고밀도).

맞음0
틀림0
답변0/5
문제 1 / 5
🎯 학습 확인 퀴즈⚠️ 자체 제작 문항1 / 5

용접부 기공(Porosity)의 가장 흔한 원인 가스는?