심용접·프로젝션용접

심용접(Seam Welding, RSEW)은 점용접의 전극을 원반형 휠 전극(Wheel Electrode)으로 바꾸어 연속적인 선형 용접을 수행하는 저항 용접 프로세스입니다.

연속 심용접(Continuous Seam Welding): 휠 전극이 회전하면서 연속적으로 전류를 공급하여 겹쳐진 너깃이 형성됩니다. 기밀(Leak-tight) 이음이 필요한 경우에 사용합니다.

단속 심용접(Intermittent/Roll Spot Welding): 휠 전극이 회전하면서 일정 간격으로 전류를 on/off하여 점용접을 연속 수행합니다. 겹쳐지지 않은 너깃이 일정 간격으로 형성됩니다.

심용접은 연료 탱크, 라디에이터, 캔(Can) 제조 등 기밀성이 요구되는 박판 이음에 주로 사용됩니다.

프로젝션용접(Projection Welding, RPW)은 접합할 금속판의 한쪽에 돌기(Projection, Embossment)를 미리 성형하고, 평판형 전극으로 가압·통전하여 돌기 위치에서 선택적으로 용접하는 프로세스입니다.

핵심 원리: 돌기 부분에 전류가 집중(Current Concentration)되어 국부적으로 저항열이 발생합니다. 가압력에 의해 돌기가 붕괴(Collapse)되면서 너깃이 형성됩니다.

프로젝션용접의 유형:
- 엠보스 프로젝션: 판재에 프레스로 볼록한 돌기를 성형. 가장 일반적
- 크로스 와이어(Cross-Wire): 와이어를 십자로 교차시켜 접촉점에서 용접. 와이어 메쉬, 철망 제조
- 패스너 부착: 너트, 볼트 등의 패스너를 판재에 용접. 패스너 하면에 돌기가 있어 전류 집중

전류 분포: 프로젝션용접에서는 다점 동시 용접이 가능합니다. 그러나 각 돌기의 높이가 균일해야 전류가 균등하게 분배됩니다. 돌기 높이 불균일 → 일부 점만 용접 → 품질 불량.

심용접의 공정 변수와 주의사항

- 휠 전극 폭: 너깃 크기와 비드 폭에 영향. 일반적으로 4.8~12.7mm
- 전극 가압력: 점용접과 유사하지만, 연속 회전이므로 일정한 가압력 유지가 중요
- 용접 속도: 휠 전극의 회전 속도. 빠를수록 너깃 겹침 비율 감소
- 통전 패턴: 연속 심용접은 상시 통전, 단속 심용접은 주기적 on/off

크로스 와이어 용접은 철근 메쉬, 바구니, 필터, 냉장고 선반 등에 널리 사용됩니다. 와이어 직경에 따라 전류와 가압력을 설정하며, 와이어 교차점의 접촉 면적이 전류 집중을 결정합니다.